Técnicas e pontos -chave para controlar a liberação de anéis de vedação nos compressores recíprocos

Técnicas e pontos -chave para controlar a liberação de anéis de vedação nos compressores recíprocos

Na produção industrial, os compressores alternativos são um dos equipamentos principais, e o controle preciso da liberação do anel de vedação desempenha um papel crucial para garantir a operação eficiente do equipamento, estendendo sua vida útil e a estabilidade do processo de produção. Hoje, vamos nos aprofundar nos pontos -chave e nas técnicas práticas para controlar a liberação do anel de vedação nos compressores recíprocos.

1. A importância da depuração do anel de vedação

A lacuna entre o anel de vedação e a haste do pistão, a caixa de vedação e outros componentes durante a instalação e operação refere -se ao pequeno espaço formado entre o anel de vedação e esses componentes. Uma lacuna razoável pode efetivamente impedir o vazamento de gás e garantir o desempenho de vedação do compressor. Se a lacuna for muito grande, aumentará o vazamento de gás, reduzirá a eficiência da compressão do compressor e pode até causar riscos de segurança; Se a lacuna for muito pequena, aumentará o atrito entre o anel de vedação e a haste do pistão, aumentará o consumo e o desgaste de energia e também poderá fazer com que o anel de vedação fique preso, levando a uma falha prematura de vedação.

2. Método de controle para selar a diferença de anel

2.1. A seleção razoável de materiais de anel de vedação é a base para controlar as folgas. Os materiais comuns do anel de vedação incluem ferro fundido, aço fundido, ligas à prova de explosão, etc. Materiais diferentes têm diferentes coeficientes de expansão térmica e módulos elásticos. Ao selecionar materiais, é necessário considerar de maneira abrangente fatores como a temperatura de trabalho e a pressão do compressor para reduzir as alterações de lacunas causadas pela expansão térmica.

2.2. A precisão da usinagem do anel de vedação afeta diretamente o tamanho da lacuna. Durante o processo de usinagem, é necessário controlar estritamente a precisão dimensional do diâmetro externo, diâmetro interno, espessura etc. do anel de vedação para garantir que ele possa atender à faixa de folga necessária após a montagem. A usinagem de alta precisão pode reduzir efetivamente lacunas excessivas ou insuficientes causadas por desvios dimensionais.

2.3. Otimizar o processo de montagem é uma etapa essencial para controlar a lacuna entre os anéis de vedação. Durante o processo de montagem, os seguintes pontos devem ser observados: • Pressionando força: Ao pressionar o anel de vedação, a força deve ser moderada. A força de prensagem excessiva resultará em uma lacuna muito pequena, enquanto a força de prensagem insuficiente levará a uma lacuna muito grande. Direção de instalação: A direção da instalação do anel de vedação também é importante. Em geral, a abertura do anel de vedação não deve estar na mesma direção que a esfera do pistão para reduzir o vazamento de gás. Controle de depuração axial: Para os anéis de vedação de empacotamento, deve haver uma folga axial apropriada entre os dois anéis na caixa de vedação, geralmente controlada pelo limite superior na parte inferior e o limite inferior no exterior.

2.4. Durante a operação do compressor, é necessário monitorar regularmente as alterações na folga entre os anéis de vedação. Se a lacuna for encontrada para exceder o intervalo de design, ela deve ser ajustada em tempo hábil. Por exemplo, a folga pode ser ajustada ajustando o dispositivo de fixação do anel de vedação ou substituindo anéis de vedação gravemente usados.

3. Problemas e soluções comuns

3.1. Vazamento causado por folga excessiva. Se for constatado que a folga entre o anel de vedação é muito grande, resultando em vazamento de gás, as seguintes medidas podem ser tomadas:

Verifique a condição de desgaste: verifique a condição de desgaste do anel de vedação e da haste do pistão e substitua as peças gastas, se necessário.

Ajuste o dispositivo de fixação: ajuste o dispositivo de fixação do anel de vedação adequadamente para reduzir a lacuna.

3.2. Se a lacuna for muito pequena, pode fazer com que o anel de vedação fique preso. Neste ponto, você pode:

Reajuste a lacuna: solte o dispositivo de fixação, reajuste a posição de instalação do anel de vedação e aumente a lacuna. Verifique a expansão térmica:

Verifique a temperatura operacional do compressor para garantir que esteja dentro da faixa normal e evite lacunas muito pequenas devido à expansão térmica.

Controlar a lacuna entre os anéis de vedação dos compressores alternativos é um projeto sistemático que requer vários aspectos, como seleção de material, precisão da usinagem, processo de montagem e monitoramento da operação. Ao selecionar materiais razoavelmente, controlando estritamente a precisão do processamento, otimizando os processos de montagem e fortalecendo o monitoramento e o ajuste das operações, a lacuna entre os anéis de vedação pode ser efetivamente controlada, o desempenho de vedação e a eficiência operacional do compressor pode ser melhorado e a vida útil do equipamento pode ser ampliada.